项目管理
项目管理
 首 页  - 项目管理

     一、产品可行性分析阶段

    项目接到市场订单和客户相关信息,对客户信息进行总理、分析,并制作《开模信息表》。组织进行产品可行性评估,形成初步的模具结构方案,向客户提供“产品可行性分析报告(Design For Manufacturability)”和“模流分析报告”。客户参与讨论产品结构和模具方案,最终达到客户所需要的产品。
 

    二、模具设计阶段

    项目组织设计师用工程的语言表达模具结构,并与客户讨论相关的技术要求和技术标准。模具设计决定了整个项目的成与败,因此,每个设计结果都必须通过从(塑胶与钢材)原材料、机械加工、零件装配、试模、试产、批量生产等几个方面分析、讨论。设计中需要落实原材料的选用合理、每个模具零件的可加工性、可靠的装配、试模和试产的可行性,以及满足批量生产的各项条件等。
 

    三、加工阶段

    项目每周向客户主动提供《进度报告》,让客户清楚每天加工的进度,并与客户讨论加工过程中所发生的各种不可预见的加工异常。加工过程中主导客户品质标准的实施是这个阶段另外一个核心工作。客户的品质要求通过品质部门落实到生产每个环节,决定这个项目成败的另一个重要因素。
 

    四、试模和改善阶段

    模具零件装配、模具进行T0试模、模具进行T1试模,向客户提供《试模报告》、《尺寸测量报告》、《试模参数表》和试模录象,以及综合客户反馈建议的模具改善方案。“讨论、求证”保证客户所需求的产品。
 

    五、模具验证阶段

    这个阶段必须通过试产测试和批量生产测试。试产测试包含:超10%-50%压力测试、10%、50%、90%、100%填充量测试、尺寸稳定性测试、注塑可行性测试等;批量生产测试包含:模具动作的运行测试、模具零件的检验。《模具检验报告》归档保存。
 

    六、模具出厂检验阶段

    项目组织评估《模具检验报告》与《开模信息表》、《试模报告》等,项目同品质部门共同参与检验模具零件和装配,监督模具防锈和包装。向客户提供零件、装配照片和包装照片,并安排运输。 
 

     项目管理流程

Copyright © 2013 方品科技有限公司